グラスライニング機器は、化学、製薬、高純度プロセス環境において重要な役割を果たしています。耐腐食性、汚染防止、過酷な条件下での性能など、ガラスライニングはミッションクリティカルなオペレーションに最適な素材です。しかし、その性能は素材そのものだけでなく、いかに細心の注意を払って製造され、テストされるかにかかっています。
スタンダード・グラスライニング・テクノロジーでは、品質保証は単なるプロトコルではなく、製造の各段階を支配する中核となる運営原則です。材料の選択から最終検査に至るまで、すべての段階は安全性、コンプライアンス、長寿命を確保することを中心に組み立てられています。
品質は構造から始まるStandard Glass Lining Technologyは、世界的に認知された品質管理規格であるISO 9001:2015の認証を受けています。この認証により、すべてのシステム、プロセス、文書が最高レベルの一貫性、説明責任、継続的改善を満たすことが保証されます。
ISO 9001:2015準拠をサポート：
このような体制により、SGLは信頼性と安全性に関する国際的な期待に応える機器を、常に提供することができるのです。
ISO認証に加え、スタンダード・グラスライニング・テクノロジーは、ASME（米国機械学会）やDIN（ドイツ規格協会）など、世界の厳しい製造規格に準拠している。
これらの基準は、以下のパラメータを定義している：
SGLは、これらの規格に準拠した製品を提供することで、現地でのコンプライアンスだけでなく、グローバルな展開にも対応できるよう設計された機器をお客様にお届けしています。
スタンダード・グラスライニング・テクノロジーにおける品質保証の重要な部分は、検査試験計画書（ITP）の使用です。この詳細な文書には、装置の製造ライフサイクル全体を通して、重要な検査ポイントの概要が記載されています。
主なチェックポイントは以下の通り：
各工程は入念に文書化され、有資格者によって署名され、完全な透明性を保つために顧客に公開される。これらの品質計画は、単に欠陥を防ぐだけでなく、信頼を築くためのものなのです。
現代の機器製造における最も効果的な保護措置のひとつは、材料のトレーサビリティです。各コンポーネントがどこから来て、どのように加工されたかを正確に把握することは、品質の検証、安全性の確保、規制監査のサポートに極めて重要です。
スタンダード・グラスライニング・テクノロジーは、すべての金属および非金属部品の完全なトレーサビリティを維持している：
各バッチは、ヒート番号、バッチコード、サプライヤー証明書を使用して、調達から設置まで追跡されます。性能に関する問い合わせや第三者による監査が行われた場合、すべての材料に関する文書をすぐに入手することができます。
製造とライニングが完了すると、厳格な検査と試験体制が始まります。この工程は、最終製品が設計意図に合致し、長年にわたって信頼できるサービスを提供できることを確認するためのものです。
スタンダード・グラスライニング・テクノロジーは、以下のような幅広い検査を行っている：
すべての検査は、資格を持った検査員が校正された機器を使用して実施します。詳細なレポートはお客様に提供され、納品された各ユニットの恒久的な品質記録が作成されます。
検査は非常に重要ですが、品質は製品に組み込むことはできません。スタンダード・グラスライニング・テクノロジーが全社的な品質所有の文化を培ってきたのはそのためです。製造スタッフからシニア・エンジニアに至るまで、チームメンバー全員が卓越した製造の達成に果たす役割を理解しています。
これには以下が含まれる：
SGLは、あらゆるレベルに品質を組み込むことで、厳しい産業環境においても、数十年にわたる信頼性を確保しています。
品質を最優先するメーカーとの提携
お客様の操業がグラスライニング機器に依存する場合、溶接の完全性からライニングの純度に至るまで、あらゆる細部が重要になります。Standard Glass Lining Technologyは、国際的なコンプライアンス、厳格な試験、完全なトレーサビリティを兼ね備え、信頼できる製品をお届けします。
当社の品質重視の製造アプローチがお客様の加工ニーズにどのように対応できるか、スタンダードガラス・チームにご相談ください。
